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锤式破碎机轴承抱死要怎样进行解决?

2022-09-17 14:08:22

  在生产过程中,会遇到锤式破碎机轴抱死的情况。如何解决?锤式破碎机轴承抱死的原因主要有四个:1。装配不当;2.油封问题;3.间隙问题;4.润滑问题。具体解决方案由河南方达集团豫矿机械设备逐一解答


  锤式破碎机是一种以冲击形式破碎物料的设备,分为单转子和双转子。它是一种破碎机,用于将粒度为600-1800毫米的较大物料直接破碎到25或25毫米以下。锤式破碎机适用于水泥.化工.电力.冶金等工业部门破碎中等硬度材料,破碎材料为煤.盐.白垩.石膏.砖瓦.石灰石等。也用于破碎纤维结构.具有强弹性和韧性的碎木头.废纸或碎石棉水泥回收石棉纤维等。锤式破碎机不仅可用于破碎生产线、砂生产线,还可在选矿生产线上更换锥形破碎机。


  在矿山生产中使用的破碎机,常常有锤破轴承抱死的说法,那么什么是锤破轴承抱死?


  所谓轴承抱死,是指轴承在运行过程中产生大量热量,且热量不能在短时间内分散,导致轴承温度急剧升高,导致轴承抱死。这种现象在设备检修和生产服务现场非常普遍。轴承加热的具体原因如下:


  一.装配不当


  1.装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当。


  在装配过程中,没有对内孔进行研磨,也没有测量其尺寸。更换新轴承进行装配。试运行后,温升过高。在拆卸和测量过程中,发现轴承座孔已变形,挤压轴承外圈,导致轴承径向间隙变小,滚动体旋转不均匀,磨损加剧。轴承内圈与轴之间的间隙过大,轴承内圈随滚动体与轴一起旋转,摩擦使轴承升温.振动。


  2.装配时轴承加热温度控制不当。


  在加热操作过程中,调试轴承加热器的温度过高,会导致回火,降低硬度和精度,导致轴承温度升高,导致轴承磨损损坏。


  3.装配时轴承间隙调整不当。


  在实际工作中,许多安装有时只能通过感觉进行调试,间隙太大或太小,无法满足生产需要。如果轴向间隙过小,容易引起轴承加热,加速腐蚀,甚至使滚动体卡住或粘合损坏;如果轴向间隙过大,运动副的冲击增加,刚度降低,会导致运行中的异常声音,甚至造成严重的振动或保持架损坏。


  二.油封问题


  油封是用于密封机械设备中旋转轴的密封油的密封元件,腔体基本静止,因此油封也称为旋转轴唇形密封圈。对于带辅助唇的油封,其辅助唇起到防尘作用,防止杂质侵入,延长油封的使用寿命。然而,辅助唇部经常润滑不良,摩擦力大,导致油封干摩擦和损坏。因此,在安装唇部油封时,应在唇部之间填充润滑脂。


  三.间隙问题


  在装配过程中,如果不仔细校准隔板尺寸并进行装配和测试,温度会在时间后迅速升高。轴承外圈的尺寸已由端盖和轴承座之间的停止端口确定,并且隔板的尺寸已经减小。内圈的尺寸将由圆形螺母调整,并以后按压。轴承的轴向间隙变小,使其在运行过程中发热。


  四.润滑问题


  轴承中的润滑脂不宜过多,过多的润滑脂会增加摩擦扭矩,提高轴承温度;如果添加的润滑脂太少,就无法获得可靠的润滑,导致干摩擦。一般来说,适当的润滑脂添加量是轴承总间隙体积的1/3~1/2。因此,应根据使用要求定期注入适量的润滑脂。


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