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锤式破碎机主要故障与处理方法讲解

2022-06-15 00:00:00

  锤式破碎机的主要故障及清除方法。


  1.破碎机一开始就剧烈振动。原因:更换锤头或调整锤头后,转子平衡试验不良。方法:拆除锤头,选择新的锤头(根据重量),使每排锤头的总重量等于对面锤头的总重量。


  2.破碎机有敲击声。原因:衬板固定松动;锤头撞到衬板,锤头。螺栓轴或花园板损坏;轴承盖松动。方法:检查衬板的固定情况;检查转子和筛子之间的间隙;更换损坏的零件;检查并拧紧轴承盖。


  3.轴承发热(用手触摸1-2秒就受不了)。原因:润滑不足、油污或轴承损坏。方法:检查油量和清洁度。如果继续发烧,可以更换润滑油。如果换油后无效,轴承必须修理。


  4.转子转速降低,破碎机被物料堵塞。原因:进料不均匀,破碎机周期超载;传动皮带打滑,网格筛堵塞。方法:清除装载不均匀的原因;拧紧皮带,清洁筛子。


  5.破碎材料的粒度增加。原因:锤子磨损大,筛子损坏,筛子被堵塞,物料跳出筛子。方法:更换或调整磨损的锤头,检查筛网是否完好易用,清除筛网,找出筛网粘附的原因。


  6.锤式破碎机锤式破碎机的电流就会上升并保持在高位;当不进料时,电流会逐渐下降。原因:材料过湿,导致衬板粘合剂和筛板孔堵塞,导致材料破碎效果降低。破碎后,材料不能及时从筛板排出。方法:此时,可将一些硬质材料扔入锤式破碎机中,用硬质材料破碎,同时敲击衬板。筛板上的湿材料可以达到清洁粘合剂的目的。如果不能用硬质材料解决,说明粘合剂现象严重,只能停止清洗。


  7.锤式破碎机进料不多,但电流很高,电流波动不大。原因:可能是锤头或衬板。筛板磨损严重,导致锤头与筛板之间的距离较大,使合格的材料不能及时排出。方法:更换锤头。衬板。筛板等方法调整间隙,确保锤头与各处的间隙满足设计要求。


  8.出料粒度变大,但仍符合原料颗粒等级要求。原因:可能是锤头。衬板磨损,破损效果不好;或者筛板使用时间过长,孔径变大。方法:检查磨损部位,立即更换。如果材料中出现块状,筛板可能部分损坏,应立即更换。


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